Пластиковая пеллетная машина
Пластиковая пеллетная машина, также известная как пластиковая грануляторная машина, в основном используется для обработки пластиков промышленных и сельскохозяйственных отходов. Пластиковая пеллета/грануляторная машина подходит для большинства распространенных отходов, переработанных гранул можно снова повторно использоваться для изготовления новых пластиковых изделий. Как наиболее широко используемая и наиболее популярная пластиковая машина для переработки в отрасли переработки отходов. Машины изготовления гранул могут создавать значительные экономические выгоды и оптимизировать распределение ресурсов для защиты окружающей среды.
Преимущества пластиковой шарики
Повышение эффективности
Пластиковые шарики для пеллетов могут обрабатывать большие количества пластикового лома за раз, что приводит к более быстрой и более эффективной обработке.
Последовательный выход
Использование пластиковой пеллетизирующей машины обеспечивает последовательный выход пластиковых пеллетов равномерного размера, которые можно повторно использовать в производстве.
Сокращение отходов
Пластиковая пеллетная машина уменьшает пластиковые отходы, превращая пластик с ломом в высококачественные гранулы, которые можно повторно использовать при производстве.
Параметры настройки
Пластиковые шарики для пеллетов предлагают различные конструкции резака и параметры экрана, что позволяет настраивать выход, форму и консистенцию.
Рентабельный
Использование пластиковой шарики снижает стоимость производства новых пластиковых изделий, так как переработанные пластиковые гранулы дешевле, чем у девственных пластиковых пеллетов.
Экологически чистый
Утилизация пластика и уменьшение отходов могут оказать положительное влияние на окружающую среду, а пластиковые шарики играют ключевую роль в этом процессе.
Почему выбирают нас
Наша фабрика
Kitech Machinery-это производитель высокопоставленного и поставщика высокоправедливых машин по переработке пластиковых отходов. Мы сосредоточены на передовых технологиях переработки пластика, чтобы принести пользу переработчикам, экономить пластиковые ресурсы и сократить загрязнение во всем мире. Kitech зарекомендовал себя в качестве надежного партнера для предприятий по переработке пластмасс по всему миру, приверженной инновациям, надежности и удовлетворенности клиентов.
Контроль качества
Создавая систему управления качеством, механизм Kitech непрерывно оптимизирует производственные процессы и технологии, повышая надежность и стабильность нашего пластикового оборудования для переработки. Это включает в себя такие меры, как оптимизация потоков процесса, укрепление технического обслуживания оборудования и улучшение уровней навыков сотрудников, чтобы обеспечить долгосрочную и стабильную работу продуктов.
Производственный рынок
Мы создали наши системы в 55 странах или регионах по всему миру и получили широкую похвалу от пользователей.
Наш сервис
Штаб -квартира в Китае, Kitech управляет глобальной сетью производственных объектов, распределительных центров и сервисных центров, позволяя компании эффективно и быстро обслуживать клиентов по всему миру. Наша специальная команда профессионалов, наряду со стратегическим партнерством и альянсами, обеспечивает бесшовную деятельность и поддержку по всему миру.
Типы пластикового оборудования
Существует несколько типов пластикового оборудования для пеллетов, каждое из которых подходит для различных применений:
Однократные пеллетизаторы
Идеально подходит для простых задач утилизации с последовательными типами материала. Они обычно используются для основных операций по переработке, где пластиковый сырье существенно не различается.
Пеллетизаторы с двойным свисанием
Подходит для более сложных процессов утилизации, предлагая лучшие возможности смешивания и соединения. Они идеально подходят для обработки сочетания различных типов пластика и добавок, обеспечивая превосходную гомогенизацию.
Подводные пеллетизаторы
Они используются для применений с высоким выходом, где гранулы немедленно охлаждаются водой. Этот метод эффективен для крупномасштабных операций и помогает в достижении гладкой и глянцевой поверхности шарика.
Пеллетизаторы с воздушным охлаждением
Подходит для материалов, которые не требуют водяного охлаждения и чувствительны к влаге. Они предпочтительнее в приложениях, где водяное охлаждение может повлиять на качество гранул, например, при утилизации гигроскопических пластмассы.
Основной машиной пластикового гранулятора является экструдерная система, которая состоит из системы передачи, системы отопления и охлаждения и системы экструзии.
Система передачи
Функция системы передачи состоит в том, чтобы управлять винтом. Крутящий момент и скорость, необходимые для подачи винта во время процесса экструзии, как правило, состоят из двигателя, редуктора и подшипника.
Устройство отопления и охлаждения
Необходимыми условиями, чтобы гарантировать, что пеллетизатор может выполнять во время пластиковой экструзии, являются нагрев и охлаждение. Система управления пластиковым грануляторами включает систему нагревания, систему охлаждения и систему измерения параметров процесса, которые в основном состоит из электрических приборов, счетчиков и приводов. Основная функция устройства - управление и регулировка двигателя сопротивления Основные и вспомогательные машины, выводят скорость и питание в соответствии с требованиями процесса и заставляют работать основные и вспомогательные машины в координации; Обнаружить и отрегулировать температуру, давление и поток пластика в экструдере; Для достижения управления или автоматического управления всем устройством.
Система экструзии
Система экструзии включает в себя винт, ствол, бункер, головку и форму. Пластик пластифицируется в равномерный расплав через экструзионную систему, и под давлением в процессе образуется непрерывная экструзионная матрица.
Материальные характеристики
Независимо от того, является ли материал порошок или расплавленную жидкость, можно ли накачать и раздавить суспензию и аудиопаста, независимо от того, является ли материал термически чувствительным и т. Д., Следует учитывать при выборе.
Требования к производственным мощностям
Если требуемая производственная мощность велика, существует много методов, которые нельзя применить.
Форма гранул
Прокатка, перемешивая грануляция и грануляция распыления могут получить приблизительно сферические частицы; Грануляция охлаждения, охлаждения и затвердевания может получить полностью сферические частицы; Экструзионная грануляция может производить цилиндрические частицы. Необходимо оценить возможное влияние частиц различных форм на последующую работу.
Агломерация сила
Механическая прочность частиц, полученных путем порошковой агломерации и выстрела, слабая. Если требуются высокопрочные частицы, для их укрепления необходимы методы прессования или спекания и жарки, а для экструзионного литья следует выбрать высокопрочные связующие средства.
Пористость и плотность гранул
Пористость и плотность тесно связаны с силой. Некоторые процессы экструзии грануляции могут лучше контролировать пористость и плотность для удовлетворения определенных потребностей применения.
Влажные и сухие методы
Влажная грануляция требует дорогостоящих растворителей, и сушка после приема лекарства может вызвать потерю растворителя. Некоторые материалы могут быть чувствительны к растворителям и не подходят для влажных методов, а некоторые материалы могут быть тяжелыми во время сушки. Кристаллы находятся в разных формах, и нельзя использовать влажный метод; Сухая грануляция легко изготовить порошок, который не подходит для обработки токсичных химических веществ и других опасных материалов.
Ограничение пространства
Например, метод экструзии может получить более высокую производственную мощность с меньшим устройством, в то время как другие методы, такие как мочеиспускание, требуют более высокого вертикального пространства для установки башни.
При выборе можно первоначально выбрано как минимум два различных метода грануляции, а затем дальнейшие утонченные рассмотрения могут быть сделаны посредством экспериментов. Затем подумайте, являются ли надежность и гибкость оборудования просты в производстве и обслуживании, и сделайте окончательный выбор в соответствии с принципом минимальной общей стоимости в соответствии с необходимым выходом.
Как выбрать хорошую пластиковую пеллезирующую машину
Скорость вращения винта
Это самый важный фактор, влияющий на производительность экструдера. Скорость вращения винта предназначена не только для улучшения скорости экструзии и количества материала, но и для того, чтобы экструдер достиг высокой мощности и получить хороший эффект пластификации. В прошлом основным способом увеличения выхода экструдера является увеличение диаметра винта. Хотя диаметр винта увеличивается, в единичном времени экструзионный материал будет увеличиваться. Но экструдер не винтовой конвейер. Винт в дополнение к экструзионному материалу, а также к пластиковой экструзии, перемешиванию, сдвигу, пластической пластикации. Под предпосылкой постоянной скорости винта, перемешивание и стрижка винта с большим диаметром и большой канавкой на материале не так хорош, как в винте с небольшим диаметром. Следовательно, современные экструдеры в основном повышают производительность за счет увеличения скорости винта. Нормальная скорость винта экструдера, обычный экструдер составляет от 60 до 90 революций (в минуту, то же самое ниже). Теперь он был поднят до 100 ~ 120 об / мин. Экструдер с более высокой скоростью переходит от 150 до 180 об / мин.
Винтовая структура
Винт -структура является основным фактором, влияющим на производительность экструдера. Если нет разумной винтовой структуры, чтобы просто улучшить скорость винта, чтобы увеличить количество экструзии против объективного закона, не успешна. Высокоскоростная и высокоэффективная конструкция винтов на основе высокой скорости. Пластизирующий эффект винта на низкой скорости будет плохим, но эффект пластификации постепенно улучшится после увеличения скорости винта, чтобы достичь наилучшего эффекта на скорости конструкции. В настоящее время он обладает высокой производственной мощностью и квалифицированным пластизированным эффектом.
Редуктор
По мнению, что структура в основном такая же, стоимость производства редуктора примерно пропорциональна его размеру и весу. Поскольку форма и вес восстановителя велики, это означает, что материал, потребляемый во время производства, больше, а используемый подшипник также относительно большой, что увеличивает стоимость производства. С тем же экструдером винта высокоскоростный и высокоэффективный экструдер потребляет больше энергии, чем обычный экструдер. Необходимо удвоить мощность двигателя и соответственно увеличить размер каркаса редуктора.
Привод мотор
Во время нормальной работы экструдера система привода двигателя и система отопления и охлаждения всегда работают. Потребление энергии в деталях передачи, таких как мотор и Reducer, составляет 77% от общего потребления энергии. Нагревание и охлаждение составляли 22,8% от потребления энергии входной энергии. Метр электрический состав для 0. 8%. Экструдер с тем же диаметром винта оснащен большим двигателем, который, по-видимому, стоит электроэнергии, но при рассчитанном выходе высокоскоростного и эффективного экструдера более энергия, чем обычный экструдер. Например, обычный 9 0 экструдер, с двигателем 75 кВт и емкостью 18 0 кг, потребляет 0,42 кВт -ч на килограмму материала издаренного. Тем не менее, высокоскоростный и эффективный экструдер 90, с вместимостью 600 кг и двигателем 150 кВт, потребляет только 0,25 кВт-ч электроэнергии для каждого килограмма материала, экструдированного, а потребление мощности на единицу экстрадированного количества составляет только 60%. первого. Энергосберегающий эффект замечательный.
Электрика
Электрические единицы - это сердце для пластиковой шарики, выбирая максимальные максимальные элементы электроэнергии бренда, обеспечивая качество оборудования. Благодаря выбору высококачественного винта, редуктор, двигатель может увеличить срок службы гранулятора, достичь цели стабильного производства.
Руководство по поддержанию и пластиковым шарикам
Регулярные задачи технического обслуживания необходимы для поддержания пластиковых шариков в верхнем состоянии, гарантируя, что они работают оптимально и длится дольше. Ниже приведены некоторые важные задачи, которые следует учитывать при сохранении этих машин:
Процедуры очистки
Поддержание чистой машины жизненно важно для предотвращения загрязнения и обеспечения плавной работы. Регулярная очистка помогает предотвратить накопление пластиковых остатков, пыли и мусора, которые могут нанести ущерб машине.
Требования к смазке
Правильная смазка движущихся деталей машины имеет важное значение для уменьшения трения и износа, что может привести к преждевременному сбою. Важно определить правильные смазки для различных частей машины и следовать руководящим принципам производителя по частоте и количеству смазки.
Осмотр износа
Регулярный осмотр компонентов машины необходим для определения любых признаков износа. Это обеспечивает раннее обнаружение и быстрое ремонт или замену до того, как станет серьезной проблемой.
Рынок пластиковых пеллетизационных машин испытывает значительный рост, вызванный различными применениями в разных отраслях. Пластиковые шатанизирующие машины играют решающую роль в переработке пластиковых отходов в многоразовые гранулы, способствуя экологической устойчивости. Эти машины широко используются в упаковочной промышленности, где пластиковые гранулы повторно используются для производства новых упаковочных материалов. Это применение помогает в уменьшении воздействия пластиковых отходов на окружающую среду, обеспечивая повторное использование и сводя к минимуму необходимость в производстве лиди -пластика.
Другое ключевое применение пластиковых шайбейных машин - в автомобильной промышленности. Здесь переработанные пластиковые пеллеты используются в производстве различных автомобильных компонентов, таких как бамперы, панели мониторинга и внутренние отделки. Использование переработанного пластика не только снижает производственные затраты, но также поддерживает автомобильные компании в достижении целей устойчивого развития. Растущий спрос на легкие материалы в транспортных средствах дополнительно увеличивает принятие пластиковых гранул, полученных в результате процессов утилизации.
Кроме того, строительный сектор представляет собой значительную площадь применения для пластиковых шариков. Переработанные пластиковые гранулы находят полезность в производстве строительных материалов, таких как трубы, изоляционные панели и пол. Включая переработанную пластику, строительные компании способствуют сокращению своего углеродного следа и придерживаться нормативных стандартов для устойчивых практик строительства. Универсальность пластиковых пеллетов в строительных приложениях подчеркивает их важность в сдвиге отрасли в сторону более зеленых практик.
В дополнение к упаковке, автомобильной и конструкции, пластиковые шарики также используются в электронике и электрической промышленности. Переработанные пластиковые гранулы являются неотъемлемой частью производства электронных оболочек, кабелей и разъемов. Это приложение не только поддерживает эффективное использование ресурсов, но и в соответствии с растущим акцентом на устойчивость электроники. Внедрение пластиковых пеллетизирующих машин в электронике способствует снижению электронных отходов и стимулированию круговой экономики.
Наконец, сектор здравоохранения становится нишевой зоной нанесения для пластиковых шариков. Переработанные пластиковые гранулы используются в производственных медицинских устройствах, упаковке для фармацевтических продуктов и компонентов здравоохранения. Это приложение требует строгих стандартов качества, чтобы обеспечить безопасность и надежность пластиковых материалов, используемых в медицинских условиях. Растущее внедрение пластиковых машин в здравоохранении подчеркивает их роль в обеспечении устойчивой практики в чувствительной отраслях.
Среди важных знаний - размеры рынка и сегмента, конкурентные условия, текущие условия и новые тенденции. Комплексный анализ затрат и оценки цепочки поставок также включены в отчет. Прогнозируется, что технологические разработки повысят производительность продукта и способствуют более широкому внедрению в различных приложениях. Понимание динамики рынка, которая включает в себя возможности, проблемы и диски, а также поведение потребителей, также важно для понимания среды рынка пластиковых машин.
Наша фабрика
Kitech Machinery-это производитель высокопоставленного и поставщика высокоправедливых машин по переработке пластиковых отходов. Мы сосредоточены на передовых технологиях переработки пластика, чтобы принести пользу переработчикам, экономить пластиковые ресурсы и сократить загрязнение во всем мире. Kitech зарекомендовал себя в качестве надежного партнера для предприятий по переработке пластмасс по всему миру, приверженной инновациям, надежности и удовлетворенности клиентов. Мы создали наши системы в 55 странах или регионах по всему миру и получили широкую похвалу от пользователей. Это дает нам большую мотивацию для поддержания непрерывных инноваций и улучшения. В дополнение к нашему обширному портфелю продуктов мы предоставляем индивидуальные решения, аренду оборудования, услуги по техническому обслуживанию, запасные части и техническую подготовку для обеспечения оптимальной производительности и долговечности нашего механизма. Штаб -квартира в Китае, Kitech управляет глобальной сетью производственных объектов, распределительных центров и сервисных центров, позволяя компании эффективно и быстро обслуживать клиентов по всему миру. Наша специальная команда профессионалов, наряду со стратегическим партнерством и альянсами, обеспечивает бесшовную деятельность и поддержку по всему миру.
