О нас > Контроль качества

Kitech Machinery использует полностью автоматический станок для лазерной резки, который может генерировать лазерный луч мощностью 150 000 Вт для достижения высокоточной резки металлических пластин из углеродистой стали, обеспечивая точность размеров и качество поверхности деталей.

В процессе лазерной резки зона термического влияния невелика, что оказывает относительно небольшое влияние на характеристики стали. Он не вызывает значительных термических деформаций, таких как газовая резка, обеспечивая качество разрезанной стали.

Фрезерные станки могут точно обрабатывать различные плоские поверхности, такие как горизонтальные, вертикальные и наклонные. Будь то плоская обработка простых деталей блочной формы или плоская обработка под определенными углами сложных конструкций, фрезерные станки могут работать превосходно. Например, в механическом производстве плоская обработка различных типов коробок, оснований и других деталей не может быть отделена от фрезерных станков, обеспечивая ровную поверхность основания для последующей сборки и эксплуатации.

Kitech Machinery использует фрезерные станки с ЧПУ для обработки деталей оборудования. Фрезерный станок с ЧПУ оснащен цифровой системой управления, которая позволяет точно контролировать траекторию движения и параметры обработки станка. Его импульсный эквивалент может достигать уровня микрометра или даже выше, обеспечивая точность обработки.

В оборудовании Kitech используется токарный станок для резки и сверления отверстий под винты в заготовках. Токарный станок в сочетании с соответствующими приспособлениями и измерительными инструментами может обеспечить высокую точность позиционирования. Благодаря прецизионной системе передачи токарного станка и таким компонентам, как передняя бабка, движение подачи сверла можно точно контролировать, а точность размеров отверстия можно контролировать в очень небольшом диапазоне допусков, обеспечивая точность установки между различными компоненты.

Kitech Machinery использует комбинацию аргонодуговой сварки и электродуговой сварки для сварки заготовок. Аргонодуговая сварка позволяет обеспечить качество корня шва и уменьшить такие дефекты, как пористость и шлаковые включения. Поскольку аргон является инертным газом, он может эффективно защитить ванну расплава и сохранить чистоту металла сварного шва. Корень сварного шва после аргонодуговой сварки гладкий, без окислений. При заливке и покрытии дуговой сваркой в ​​дальнейшем на этой хорошей основе также можно будет формировать качественные сварные швы, гарантируя, что сварочная поверхность заготовки будет прочной и надежной.

Оборудование Kitech использует технологию полировки для обработки заготовок. Процесс полировки позволяет удалить сварочные брызги, образующиеся в процессе сварки. Он может удалить оксидный слой и другие загрязнения с поверхности заготовки, делая поверхность заготовки более чистой. Снижается концентрация напряжений на поверхности полируемой детали и повышается усталостная прочность.

Компания Kitech Machinery измеряет размеры заготовок с помощью измерительных инструментов, таких как штангенциркули, микрометры, координатно-измерительные приборы и т. д., чтобы гарантировать соответствие размеров заготовок требованиям конструкторских чертежей. С помощью приборов для визуального контроля, измерения шероховатости и других инструментов проверяется качество поверхности заготовки, чтобы обеспечить гладкость и плоскостность внешнего вида заготовки, а также избежать дефектов, влияющих на эстетику и защиту от ржавчины.

Kitech Machinery использует интегрированную электрическую систему управления для управления всей системой переработки через компьютер. Все электроприборы изготовлены такими известными брендами, как Siemens, Schneider, ABB и т. д., которые соответствуют стандартам CE, UL, CSA и оснащены множеством мер безопасности, обеспечивающих безопасное использование машин.

Оборудование Kitech очистит оборудование во время сборки от загрязнений, таких как масло, ржавчина и стружка. В то же время смазывайте контактные поверхности некоторых движущихся частей по мере необходимости, чтобы уменьшить трение и износ. Для механических соединений используйте динамометрический ключ для затяжки болтов, чтобы обеспечить безопасное и надежное соединение.

Kitech Machinery проводит машинные испытания каждой произведенной системы переработки, устраняя потенциальные неисправности и опасности за счет непрерывной работы оборудования и моделирования реальной рабочей среды. Убедитесь, что каждая система переработки, поставляемая клиентам, соответствует указанным стандартам производительности.

Оборудование Kitech использует пластиковую упаковку при транспортировке системы переработки, а деревянные рамы используются для ограничения и защиты легко перемещаемого оборудования. Такие методы транспортировки, как железнодорожные или морские перевозки, позволяют доставить систему переработки всем клиентам по всему миру.