Компания Kitech Machinery-разработала линию для дробления и промывки жесткого пластика из полиэтилена и полипропилена специально для клиентов из Саудовской Аравии. Это высокоэффективная, стабильная и автоматизированная система переработки. Линия ориентирована на переработку пластиковой тары из ПЭВП/ПП (например, бутылок из-под бензина, бытовых бутылок и бутылок для туалетных принадлежностей) с производительностью 500-800 кг/ч, что полностью удовлетворяет потребности крупномасштабного непрерывного заводского производства и значительно повышает ценность переработки и степень повторного использования твердых пластиковых отходов.
I. Основной производственный процесс
Ленточный конвейер → Дробильная машина → Шнековый конвейер → Фрикционная шайба → Сепарационный резервуар → Шнековый конвейер → Центробежная сушилка → Трубопроводная сушилка → Упаковочный силос
II. Основные основные компоненты
01 Ленточный конвейер
Ленточный конвейер использует износостойкую-резиновую ленту для транспортировки сырья на стадию дробления с постоянной скоростью. Конвейер оснащен высокочувствительным-металлодетектором, который позволяет эффективно идентифицировать и оперативно удалять смешанные металлические примеси, предотвращая повреждение последующего оборудования и обеспечивая безопасность производства.
02 Дробилка
Дробилка в первую очередь спроектирована и оптимизирована для переработки пластиковой пленки, небольших полых бутылок и ПЭТ-бутылок. Измельченный материал легче очистить и высушить, закладывая основу для последующей глубокой очистки. В основном он состоит из высококачественных-подшипников и противовесных роликов, двигателя WEG с низким-энергопотреблением, автоматизированной электро-гидравлической системы управления, лезвий из сплава D2 высокой-твердости, программируемой системы управления ПЛК и настраиваемых размеров экрана.
03 Шнековый конвейер
Винтовой конвейер, широко используемое устройство для транспортировки материалов, использует двигатель для приведения в движение вращающегося винта, толкающего материалы для достижения цели транспортировки материала. Его закрытая конструкция эффективно соединяет основные рабочие компоненты, обеспечивая стабильную транспортировку материала, предотвращая падение материала и вторичное загрязнение, а также обеспечивая непрерывную работу производственной линии. Кроме того, он имеет такие преимущества, как простая конструкция, небольшая занимаемая площадь, простота в эксплуатации и низкие затраты на техническое обслуживание.
04 Низкоскоростная-Фрикционная шайба
Внутри медленно вращающегося барабана хлопья бутылки подвергаются мягкому, но непрерывному физическому трению с помощью вращающейся механической конструкции с низкой-скоростью, а не с помощью высокоскоростного-потока воды или сильных химикатов. Это эффективно удаляет большую часть грязи, песка и остатков этикеток, прилипших к поверхности, одновременно уменьшая разрушение материала или образование порошка, вызванное ударами на высокой-скорости, тем самым улучшая качество продукции и обеспечивая при этом эффективность очистки. Этот процесс, как этап предварительной-стирки, значительно снижает нагрузку на последующую стирку и экономит воду.
05 Сепарационный резервуар
Сепарационный резервуар — это ключевое чистящее оборудование, широко используемое в промышленности по переработке пластмасс. Он в основном используется для отделения примесей и глубокой очистки измельченных пластиковых отходов (таких как ПЭТ, ПЭ, ПП и т. д.) для повышения чистоты и качества переработанных пластмасс. Что касается материалов, то оно обычно изготавливается из высококачественных-коррозионно--материалов, эффективно противостоящих химической коррозии, которая может возникнуть в процессе мойки, что продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание. Что касается технических характеристик продукции, Kitech Machinery предлагает различные размеры для удовлетворения потребностей различных масштабов производства.
06 Центробежная сушилка
Используя принцип высокоскоростной-центробежной сушки, он быстро удаляет большое количество влаги с поверхности пластиковых хлопьев. Это оборудование обеспечивает превосходные результаты обезвоживания жестких пластмасс, таких как ПП, ПЭ, ПЭВП и ПЭТ, что значительно снижает потребление энергии на последующих этапах тепловой сушки.
07 Отопление трубопроводов
При контролируемой температуре листовой материал подвергается тщательной конвекционной сушке с помощью системы циркуляции горячего воздуха, строго контролируя содержание влаги на уровне ниже 3%. Этот шаг имеет решающее значение: он гарантирует, что переработанный пластик соответствует стандартам содержания влаги для таких процессов переработки, как выдувное формование и литье под давлением.
08 Упаковка силоса
Упаковочный бункер, чистый листовой материал наконец транспортируется в герметичный силос для временного хранения. Силос защищен от влаги-и пыли-, что предотвращает повторное-увлажнение или загрязнение материала, обеспечивает стабильное качество и упрощает последующую упаковку или прямое использование при переработке.
III. Основные преимущества производственной линии
Компактная компоновка, высокая степень автоматизации, сокращение ручного вмешательства;
Разработан специально для жестких пластиков,-износоустойчив и долговечен, прост в обслуживании;
Многократная очистка и глубокая сушка обезвоживания приводят к получению продукции высокой чистоты и низкого содержания влаги;
Детали процесса можно гибко регулировать в соответствии с фактическими условиями сырья, что обеспечивает высокую адаптируемость.
Kitech Machinery стремится предоставлять клиентам индивидуальные решения по переработке пластика. Линия мойки жесткого пластика из полиэтилена и полипропилена производительностью 500-800 кг/ч не только повышает эффективность переработки, но также помогает клиентам достичь двойной цели: защиты окружающей среды и экономической выгоды при стабильной производительности и качестве.
